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如何確保砂磨機(jī)研磨物料質(zhì)量問題

發(fā)布時(shí)間：

2023-11-21

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砂磨機(jī)在研磨過程中容易出現(xiàn)研磨色漿不符合要求的現(xiàn)象，會給我們帶來資源浪費(fèi)。為了滿足用戶的需求，研磨色漿不斷從實(shí)際操作中找出原因，使研磨色漿的細(xì)度達(dá)到要求，提高工作效率。因此，我們通過分析色漿研磨不符合要求的原因及解決方案。砂磨機(jī)研磨色漿不符合要求的原因如下:
1、顏料本身的細(xì)度大于色漿所需的細(xì)度，不能細(xì)化。在大多數(shù)情況下，顏料的原始顆粒大于色漿所需的細(xì)度。

解決方法：進(jìn)一步加工和粉碎顏料，使其粒徑達(dá)到色漿所需的細(xì)度以下，因?yàn)樯珴{研磨的分散過程無法解決進(jìn)一步減小原始顆粒的問題。
2、顏料雜質(zhì)含量高，無法細(xì)化，如混合漆皮、纖維、灰塵、細(xì)沙等雜質(zhì)。
解決辦法：首先要依靠顏料供應(yīng)部門加強(qiáng)管理，嚴(yán)禁混入雜質(zhì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量；
其次，在配對色漿生產(chǎn)車間時(shí)，加強(qiáng)油漆過濾，注意及時(shí)清理粉末中可以識別的雜質(zhì)；當(dāng)混合雜質(zhì)分散在三個(gè)滾筒中時(shí)，應(yīng)采用全斗、余斗操作或單滾磨串聯(lián)，以充分利用其過濾功能。
3、顏料顆粒聚集緊密，如碳黑、鐵藍(lán)等，難以分散。在生產(chǎn)過程中，應(yīng)進(jìn)行以下處理:合理調(diào)整過程，例如，在碳納米管砂磨機(jī)研磨分散之前，可以采用球磨或三輥研磨，也可以使用分散劑，碳黑等其他溶劑的預(yù)浸也可以提高分散效率。
上述方法可能會影響產(chǎn)量，因此應(yīng)對顏料進(jìn)行表面處理，以提高研磨分散性能。